Fabrikazio teknologiaren etengabeko garapenarekin,CNC (ordenagailuaren zenbakizko kontrola) teknologiafuntsezko eginkizuna betetzen du piezen prozesamenduaren arloan. CNC piezak prozesatzeko pertsonalizazioak zehaztasun, eraginkortasun eta malgutasun handiagoa eskaintzen die enpresei, eta piezen pertsonalizatuetarako industria ezberdinen beharrak asetzen ditu. Hala ere, piezen prozesamendu egokia bermatzeko, funtsezko gai asko kontuan hartu behar dira.
Funtsezko dokumentu tekniko gisa, marrazkiak piezaren tamaina eta forma geometrikoari buruzko informazioa ematen du, prozesatzeko teknologia, kalitate-eskakizunak eta diseinu-asmoak transmititzen ditu eta diseinatzailearen eta piezen fabrikatzailearen arteko komunikazio-zubia da. Tamaina- eta geometria-eskakizunak (tamaina lineala, angelua, zuzentasuna, lautasuna, biribiltasuna, koaxialtasuna, etab.), materialaren zehaztapenak (material mota, kalifikazioa eta errendimendu-parametroak), tolerantzia-baldintzak (tamaina bakoitzaren desbideratze-tartea onargarria), gainazaleko baldintzak (zimurtasuna, akabera, ispilua, estaldura), muntaia-eskakizunak, kantitatea, adierazpen grafikoa, piezaren kondaira eta beharrezko beste parametro batzuk jaso behar ditu.
Material egokiak hautatzeak zuzenean zehazten ditu piezaren errendimendua, kalitatea, kostua, prozesatzeko zailtasuna, propietate mekanikoak, korrosioarekiko erresistentzia, egonkortasuna eta beste ezaugarri batzuk. Aldi berean, piezaren funtzioak aplikazioaren eskakizunekin bat etorri behar du. Materialen hautaketa zuzenak bere funtzionamendu normala berma dezake hainbat ingurunetan.
TheCNC mekanizazio prozesualotura anitz dakartza, diseinua, mekanizazioa, kalitate-kontrola, etab., eta horrek lankidetza estua eta talde ezberdinen arteko informazio-trukea eskatzen du. Komunikazio eta koordinazio argiak lotura guztiak mekanizazio-eskakizunekin, prozesuekin eta kalitate estandarrekin bat datozela berma dezakete. Komunikazio erregularrak informazio gaizkiulertuak saihesten laguntzen du. Komunikazio puntualak neurrigabeko mekanizazio-planak eta prozesuak doi ditzake mekanizazio-arrisku posibleei aurre egiteko.
Pieza desberdinek makina-erreminta eta ebaketa-erreminta mota desberdinak behar dituzte mekanizazio-eskakizunak betetzeko, eta horrek mekanizazio-prozesuaren egonkortasuna bermatu dezake eta akastun tasa eta txatarra-tasa murrizteko. Ekipamendu aurreratuak aukeratzeak ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu eta mekanizazio-zikloa laburtu dezake.
Arrazoizko prozesuaren planifikazioak mekanizazio denbora murrizten du, kostuak murrizten ditu eta mekanizazioaren zehaztasuna eta gainazaleko kalitatea bermatu ditzake. Ebaketa-bidea eta mekanizazio-sekuentzia aldez aurretik planifikatzeak errepikatutako mekanizazioa eta beharrezkoa ez den mugimendua saihestu ditzake eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu. Pintza-eskemaren hautaketak eta diseinuak mekanizazio-egonkortasunari eta piezen kalitateari ere eragiten dio zuzenean.
Mekanizazio-parametroen ezarpenak ebaketa-abiadura, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera bezalako parametroak doitzea dakar, eta horrek zuzenean eragiten du mekanizazio-kalitatean, eraginkortasunean eta erremintaren bizitzan. Mekanizazio-parametro egokiek produkzio-eraginkortasuna hobetu dezakete eta mekanizazio-kostuak murrizten dituzte piezen kalitatea bermatuz. Material eta geometria ezberdinek prozesatzeko parametro desberdinak behar dituzte.
Lotura egokia eta estutze metodoa aukeratzeak piezak makina-erremintaren gainean egonkorki finkatuta mantendu ditzake prozesatzen zehar mugimendua, bibrazioa eta deformazioa saihesteko. Forma konplexuak dituen pieza bat edo doitasun handiko prozesatzea den ala ez, finkatzeak eta estutzeak zuzenean eragiten du piezen prozesatzeko kalitatean.
Erremintaren ibilbidearen planifikazioak beharrezkoak ez diren mugimenduak eta errepikatutako prozesamenduak murrizten ditu, ebaketa-baldintza koherenteak mantendu, piezaren gainazaleko kalitatea hobetu eta prozesamendu txarra murrizten du. Horrez gain, tresnaren interferentziak saihestea eta makina-erremintaren bibrazioa gutxitzea ere kontuan hartu dezakezu prozesatzeko zehaztasuna are gehiago hobetzeko.
